
Когда слышишь ?двутавр 200 мм?, многие сразу представляют себе стандартный профиль, который везде одинаков. Вот тут и кроется первый подводный камень. Цифра 200 — это высота стенки, но за ней скрывается целый ряд: 20Б1, 20Ш1, 20К1, 20К2 и другие. И если для непосвященного это просто ?двухсотка?, то для проектировщика или монтажника разница между, скажем, 20Б1 и 20К1 — это принципиальный вопрос несущей способности и, в итоге, безопасности всей конструкции. Сам много раз сталкивался, когда на объект привозили не то, что было в расчетах, потому что в заявке написали просто ?двутавр 200?, а поставщик, что называется, отгрузил что было. И хорошо, если вовремя заметили, а не когда кран уже монтировать начали.
Двухсотый двутавр — это, можно сказать, рабочая лошадка в малоэтажном строительстве и в каркасах промышленных объектов средней нагрузки. Балки перекрытия, колонны, ригели — его стихия. Почему? Высота 200 мм — это хороший баланс между несущей способностью и удобством монтажа. Меньше — уже может не вытянуть пролет, больше — тяжелее, дороже, и не всегда нужно. Для пролетов в 6-8 метров под определенной нагрузкой он часто оказывается оптимальным по расчетам.
Но тут важно не забывать про сталь. Марка стали, из которой он сделан, решает все. Чаще всего это, конечно, Ст3, но если речь идет о сейсмике или особых температурных режимах, смотришь уже в сторону низколегированных сталей. И толщина полок со стенкой. У того же 20Б1 стенка тоньше, чем у 20Ш1, который относится к широкополочным. Широкополочный, кстати, часто берет на себя роль колонны, потому что у него лучше устойчивость.
Один раз был казус на стройке склада. В проекте стоял 20К1 (колонный). Привезли внешне очень похожий, но из другой серии. Монтажники почти смонтировали секцию, когда наш прораб засомневался — сверил маркировку на полке. Оказалось, поставщик ?сэкономил?, отгрузив более легкую серию. Пришлось все демонтировать, ждать правильный металл. Простой, штрафы... С тех пор в спецификациях пишем не просто ?двутавр 200?, а полное обозначение по ГОСТу, и требуем сертификаты.
Сейчас рынок насыщен, купить можно что угодно. Но вот вопрос — у кого? Крупные металлобазы часто работают с перекупщиками, и проследить происхождение партии бывает сложно. А это важно. Встречал я, например, двутавр с некондиционной геометрией — полка идет волной, или стенка с внутренним напряжением. Визуально вроде ничего, но когда начинаешь варить, его ведет. Для ответственных соединений это катастрофа.
Поэтому все чаще смотрю в сторону прямых поставщиков, которые работают с заводами. Вот, например, натыкался на сайт ООО Чэнду Жуйто Трейдинг (https://www.rtmy.ru). Они позиционируют себя как поставщик трубной продукции, но по опыту знаю, что такие компании часто имеют доступ и к сортовому прокату, включая двутавры, через партнерские сети. Их козырь — стабильная система поставок и работа на международный рынок. Это может означать, что они следят за качеством металла, потому что с экспортом просто так не выйдешь. Основная их продукция — это бесшовные и сварные трубы, но для комплексного снабжения объекта они могут организовать и поставку металлопроката, того же двутавра. Это удобно, когда нужно закупить все в одном месте — и трубы на коммуникации, и балки на каркас.
Но возвращаясь к нашему двутавру 200 мм. При выборе поставщика всегда запрашиваю не только цену, но и документы: сертификат соответствия, паспорт качества, где четко указан завод-изготовитель, марка стали, результаты механических испытаний. Если менеджер начинает мямлить или предлагает ?сертификат от склада? — это стоп-сигнал. Лучше заплатить на 3-5% больше, но быть уверенным, что в твоей колонне не пойдут трещины.
В теории все просто: положил балку, выставил по уровню, обварил. На практике с двутавром 200 мм есть свои нюансы. Первое — его вес. Погонный метр в зависимости от серии — около 30-40 кг. Тащить вручную на высоту можно, но это адский труд. Поэтому на объекте всегда просчитываю, чтобы кран или лебедка были в нужный момент. Бывало, что из-за плохой логистики бригада простаивала, ждала, когда освободится кран, чтобы поднять пачку балок на этаж.
Второе — резка и подгонка. Резать болгаркой можно, но долго и пыльно. Газовый резак — быстрее, но нужно следить, чтобы не пережечь металл и не испортить геометрию реза. Идеально — ?холодные? методы, типа гильотин или ленточнопильных станков, но на объекте их редко кто возит. Поэтому часто режем по месту, с допусками.
И третье, самое важное — сварка. Двутавр — это не лист, его нужно варить правильно, чтобы не повело. Варишь с одной стороны — его тянет. Поэтому всегда идем от центра к краям, симметричными швами, с минимальным тепловложением, часто прихватываем сначала. Особенно внимательно к узлам, где соединяются несколько балок. Там и усадочные напряжения выше, и доступ для сварки хуже. Пару раз видел, как неопытный сварчик заливал шов, не проваривая корень, — потом при нагрузке такой узел трещал по шву. Переделывали.
Сейчас многие говорят про ЛСТК (легкие стальные тонкостенные конструкции) и прочие современные решения. Для некоторых задач они хороши. Но когда нужна реальная надежность, большие пролеты без промежуточных опор, высокая нагрузка — двутавр 200 мм из классического проката вне конкуренции. Его главный конкурент — это не новые технологии, а другой сортамент. Например, можно попробовать собрать балку из швеллеров, сваренных коробом. Иногда это выходит дешевле, но трудозатраты на сборку и сварку съедают всю экономию. Или взять двутавр на размер больше — 220 или 250. Но это уже перерасход металла, увеличение нагрузки на фундаменты.
Поэтому экономия должна быть умной. Иногда дешевле взять более дорогой, но качественный двутавр правильной серии, чем бороться с последствиями от некондиции или неправильного выбора. Считаю не только стоимость тонны на базе, а стоимость тонны, доставленной на объект, смонтированной и с гарантией, что она выдержит. В эту калькуляцию входит и надежность поставщика. Если компания вроде ООО Чэнду Жуйто Трейдинг может обеспечить стабильные поставки и нужные документы на всю номенклатуру, включая трубы и, возможно, прокат, это снижает риски и избавляет от головной боли с поиском десятка разных подрядчиков.
В конце концов, двутавр в конструкции — это не просто железка. Это элемент, который работает годами. На нем держится крыша, на него навешивают оборудование. Сэкономленная копейка на этапе закупки может обернуться тысячами на этапе ремонта или, не дай бог, аварии. Так что моя позиция: с металлом, особенно таким, мелочиться нельзя. Знать его, понимать его и требовать от поставщиков четкого соответствия — это не блажь, это профессиональная необходимость.