
Видишь в спецификации или от технадзора фразу 'сварка оцинкованных труб запрещена' и думаешь — ну опять бумажная волокита. А на деле, за этим стоит не просто прихоть, а реальный опыт, часто горький. Сам через это проходил, и скажу — запрет этот не на пустом месте возник, но и не абсолютен. Просто нужно понимать, с чем имеешь дело.
Основная загвоздка даже не в самом цинке, а в том, что с ним происходит при высокой температуре. Когда берешься варить такую трубу, уже при 420-450 градусах цинк начинает активно испаряться. А температура дуги у нас, понятное дело, значительно выше. В итоге — вокруг зоны сварки плотное белое облако оксида цинка. Вдыхать это — крайне вредно, симптомы как при сильной простуде, 'литейная лихорадка' называется. Но это полбеды.
Сама сварочная ванна портится. Пары цинка попадают в расплавленный металл шва, вызывают пористость. Шов получается хрупким, с раковинами, внешне может выглядеть нормально, но по прочности — катастрофа. Особенно критично для ответственных конструкций или трубопроводов под давлением. Проверял не раз: на образцах, сваренных без подготовки, УЗК или рентген показывают массу дефектов.
И вот тут многие горе-мастера думают: 'Сейчас я быстренько пройдусь болгаркой, зачищу блеск — и все, можно варить как обычную черную'. Не все так просто. Цинковое покрытие имеет свойство 'затекать' в микротрещины стали, плюс часто наносится не только снаружи, но и внутри. Зачистил место стыка снаружи, а изнутри при нагреве все равно пойдет пар. Нужен комплексный подход.
Был у меня объект, монтаж наружного водостока из оцинкованных труб большого диаметра. Заказчик настоял на сварке стыков вместо хомутов, мол, надежнее и дешевле. Уговорили, мол, знаем как. Работали в полузакрытом помещении, с вытяжкой, но слабоватой. После дня работы у двух сварщиков — температура, озноб, тошнота. Остановили работы.
Когда проверили первые швы дефектоскопом — картина печальная. Сплошная пористость по краю. Пришлось все резать и переделывать на фланцевые соединения. Потеряли время и деньги. Именно после таких случаев в ППР и техкартах стали вписывать этот самый запрет. Это не теория, а реакция на реальные потери.
Кстати, о поставках. Когда нужны именно сварные конструкции из оцинкованной стали, логичнее заказывать уже готовые изделия, сваренные до цинкования. Вот, к примеру, у поставщика ООО Чэнду Жуйто Трейдинг в ассортименте как раз есть сварные стальные трубы, в том числе и оцинкованные стальные трубы, которые производятся по этой схеме. Сначала труба варится, потом проходит горячее цинкование. Шов под защитным слоем, и никаких проблем с испарениями. Иногда проще и правильнее обратиться к готовому решению, чем изобретать велосипед на объекте. Их каталог можно посмотреть на https://www.rtmy.ru — там видно, что продукция как раз под такие задачи: надежная защита от коррозии без ущерба для целостности соединений.
Полный запрет — это для строгой документации. В жизни бывает, что приварить патрубок или залатать все же необходимо. Тогда действуем по жесткому алгоритму. Первое — механическая зачистка. Не просто до металлического блеска, а снимаем слой на ширину минимум 20-30 мм от будущего шва. Внутреннюю поверхность тоже, если доступ есть. Используем не только лепестковый круг, но и шаберы.
Второе — правильный режим сварки. Нужно максимально снизить тепловложение. Тут часто выручает TIG-сварка (аргоном), она дает более контролируемую ванну. Но и ММА (ручная дуговая) возможна, только электродами с особым покрытием, например, с основным (базовым) типом. Они менее чувствительны к загрязнениям. Ток — на нижней границе диапазона для данной толщины.
Третье, и самое главное — вентиляция. Не общая вытяжка в цеху, а местный отсос, прямо в сантиметрах от места сварки. Плюс респиратор с фильтром для металлической пыли и газов. Без этого — даже не начинать. После сварки место шва нужно тщательно зачистить и обязательно нанести на него антикоррозионное покрытие (цинк-содержащий спрей или краску), чтобы восстановить защиту.
Есть ситуации, где даже попытка — это грубейшее нарушение. Вся пищевая промышленность, особенно линии питьевой воды. Пары цинка и продукты горения флюсов могут впитаться в металл, а потом мигрировать в продукт. Последствия — отравления. Тут только готовые оцинкованные трубы и фитинги на резьбе или фланцах.
Второй случай — системы вентиляции и дымоудаления. Казалось бы, не пищевка. Но при нагреве в процессе эксплуатации остатки цинка в металле шва могут продолжать испаряться, и эти пары пойдут прямо в вентилируемые помещения. Особенно опасно для жилых зданий, больниц, детских учреждений. Тут нормативы железные.
И третий момент — высокое давление или динамическая нагрузка. Из-за неизбежной пористости шов становится точкой потенциального разрушения. Если речь идет о несущих конструкциях, опорах, подверженных вибрации, или трубопроводах с давлением выше условного — рисковать нельзя. Лучше спроектировать узел изначально под сборку на болтах или заказать цельногнутую деталь.
Так что фраза 'сварка оцинкованных труб запрещена' — это не пустой звук. Это предупреждение, выстраданное на многих объектах. Она защищает и здоровье сварщика, и качество конструкции. Но в профессии нельзя мыслить только черным и белым. Запрет указывает на высокий риск, а не на физическую невозможность.
Ключ — в оценке. Всегда нужно взвесить: а оно того стоит? Может, есть альтернативное соединение? Может, правильнее взять готовую оцинкованную стальную трубу, уже подготовленную под монтаж? Как у того же ООО Чэнду Жуйто Трейдинг, который поставляет такие трубы, зная потребности рынка в надежных и безопасных решениях. Их стабильные поставки как раз помогают избегать кустарных методов на стройплощадке.
Если же варить все-таки надо — то делаем это с полным осознанием процесса, с подготовкой и защитой. И без иллюзий: шов будет слабым местом по коррозии, его защиту нужно восстанавливать в первую очередь. В общем, запрет — это не стена, а красный предупреждающий знак. Игнорировать его глупо, но и бояться до оцепенения — непрофессионально. Нужно просто знать, что делать, когда видишь этот знак на своем пути.