
Вот про стальные листы бу часто думают, что это просто дешевле нового металла — и все. На деле, если брать без понимания, можно влететь на такие деньги, что новый прокат покажется выгодным. Сам много раз сталкивался, когда клиенты приносят образцы с коррозией внутри или со скрытыми напряжениями, о которых даже не подозревали. Ключевое тут — не цена как таковая, а именно оценка остаточного ресурса. И вот здесь уже начинается настоящая работа, а не просто покупка.
Когда видишь объявление 'стальные листы бу', первое, что приходит в голову — это бывшие в употреблении конструкции, разобранные где-нибудь на старом заводе или в каркасе здания. Но здесь важно разделять: лист из-под технологической площадки, который просто был настилом, и лист, который работал как несущий элемент или, что хуже, подвергался циклическим нагрузкам. В первом случае часто получается отличный материал, иногда даже лучше нового по факту, потому что внутренние напряжения уже 'вылежались'. Во втором — лотерея.
Лично всегда стараюсь выяснить историю металла. Например, листы после демонтажа кровли — обычно они с одной стороны убиты коррозией, но если толщина позволяет, их можно пустить на менее ответственные конструкции, типа опалубки или временных ограждений. А вот если лист шел от разборки прессового оборудования или опор мостовых кранов — тут уже нужен обязательный ультразвуковой контроль. Видел случаи, когда внешне идеальный лист 20 мм при резке просто расслаивался по внутренним микротрещинам.
Еще один момент — это геометрия. Новый лист из стана, конечно, ровный. Бу лист часто имеет остаточную деформацию, 'пропеллер'. Для каких-то работ это не критично, скажем, при раскрое на мелкие детали. Но если нужен цельный щит — приходится править на листоправе, а это дополнительные затраты, которые сводят экономию на нет. Поэтому всегда считаю не стоимость тонны, а стоимость готовой к использованию заготовки с учетом всех доводочных операций.
Расскажу про один проект, где мы использовали бу листы для обшивки неотапливаемого склада. Заказчик гнался за минимальным бюджетом. Взяли партию листов 4 мм, снятых, как заверял поставщик, с крыши ангара. Внешне — немного ржавчины, почистили, прогрунтовали, смонтировали. Через два года пошли локальные вздутия краски. Вскрыли — а там очаговая коррозия изнутри, оказывается, листы были из зоны конденсата, и с обратной стороны была точечная питтинговая коррозия, которую сразу не разглядели. Пришлось перебирать. Вывод — всегда смотреть на обе поверхности, а лучше делать выборочную зачистку шлифмашинкой в подозрительных местах.
Другой случай, более удачный. Нужно было сделать настил в ремонтной зоне с высокими ударными нагрузками. Новый лист 14 мм — дорого. Нашли бу листы из-под полов большегрузных цехов, марки Ст3. Их особенность — поверхность уже наклепана от постоянных ударов, твердость поверхностного слоя выше, чем у нового. Их даже фрезеровать сложнее. Но для настила — идеально. Служат уже лет семь, и износ минимальный. Здесь знание первоначального применения дало прямую выгоду.
Ошибка многих — брать 'бу' листы для ответственных сварных конструкций. Если не знать точную марку стали и предыдущие условия, можно получить непредсказуемое поведение в зоне термического влияния шва. Как-то пришлось переделывать опорную плиту — после сварки на бу листе пошли трещины. Металлографический анализ показал высокое содержание остаточных элементов от предыдущей службы. Теперь для сварки беру только тот бу металл, у которого есть паспорт или который можно достоверно идентифицировать спектрометром.
С бу металлом логистика часто сложнее, чем с новым. Новый прокат приходит в пачках, ровный, его легко считать и грузить. Бу листы — часто это штучный товар, разной толщины и размеров в одной партии. Погрузка требует аккуратности, чтобы не погнуть и без того деформированные кромки. Хранение — обязательно под навесом и с прокладками, иначе листы 'схватятся' ржавчиной между собой, и потом их не разъединить без повреждения.
Перед запуском в работу обязательный этап — резка и правка. Резать бу лист газом или плазмой часто сложнее: из-за неоднородности структуры рез получается неровный. Лучше использовать гильотину или лазер, если позволяет бюджет. Правка на валках — тоже не панацея, иногда проще разрезать деформированный лист на более мелкие ровные заготовки, чем пытаться выправить весь лист.
И еще по поводу поставщиков. На рынке много кто торгует, но надежных, кто действительно проводит сортировку и оценку, не так много. Вот, например, компания ООО Чэнду Жуйто Трейдинг (https://www.rtmy.ru), которая в основном известна трубами — бесшовными, сварными, оцинкованными, — иногда тоже имеет дело с крупными партиями проката, в том числе и бу. Их сила — в отлаженной логистике и понимании металла как такового. С такими поставщиками проще, потому что у них есть репутация, которую они держат, и они не станут продавать откровенный брак под видом условно пригодного металла. Это важно, когда нужны не разовые листы, а объем для проекта.
Все упирается в объем и дальнейшие операции. Если нужно 2-3 листа для каких-то хозпостроек, часто проще и быстрее купить новые в ближайшем магазине. Экономия в 20-30% съедается временем на поиск, транспортировку и подготовку. А вот если речь идет о десятках тонн для крупного объекта, например, для опалубки в монолитном строительстве или для временных дорожных покрытий, — тогда да, экономия может быть существенной.
Важно закладывать в смету не только закупочную цену, но и стоимость инспекции (визуальная, УЗК выборочно), обработки (очистка, правка), и более высокий коэффициент расхода из-за возможного брака. Иногда после всех этих манипуляций выгода составляет те же 10-15%, но для большого объема это уже значительная сумма.
Сейчас, кстати, стал более популярен не просто 'бу' металл, а именно подготовленный — очищенный пескоструем, обрезанный по размерам заказчика. Это уже продукт с добавленной стоимостью. И здесь как раз могут работать крупные трейдеры с налаженными цепочками, те же, кто поставляет трубы на глобальный рынок. У них есть мощности для такой предпродажной подготовки.
Рынок стальных листов бу, мне кажется, будет двигаться в сторону большей прозрачности и сегментации. Уже сейчас появляются предложения с условной градацией: 'Grade A' для ответственных работ, 'Grade B' для конструкций без нагрузки. Хорошо, если это будет подкреплено реальными тестами, а не просто красивыми словами.
Для нас, практиков, главное — не гнаться за дешевизной вслепую. Стальные листы бу — это отличный ресурс, но требующий экспертного подхода. Нужно задавать вопросы поставщику, смотреть образцы, считать полную стоимость владения. Иногда лучше переплатить за новый металл и спать спокойно, особенно когда речь о безопасности.
В конце концов, работа с бу металлом — это ремесло. Требует глазомера, опыта и здорового скептицизма. Но когда находишь ту самую партию, которая идеально ложится в проект и экономит средства без потери качества, — это та самая профессиональная удача, ради которой все и затевается. Главное — помнить, что мы работаем с металлом, у которого уже есть история, и наша задача — грамотно вписать ее в новую.