уголок алюминиевый для будки 90 60

Когда слышишь запрос 'уголок алюминиевый для будки 90 60', первое, что приходит в голову — человек ищет профиль для каркаса стандартной будки, типа охранного поста или небольшого технического модуля. Но вот загвоздка: в чистом виде алюминиевый уголок 90 на 60 мм как стандартный сортамент — штука редкая. Чаще это либо стальной оцинкованный угол, либо комбинация профилей. Алюминий же берут за коррозионную стойкость, особенно для уличных конструкций, но тут есть свои подводные камни с жесткостью и способом крепления.

Почему именно алюминий, и когда это может быть ошибкой

Многие заказчики сразу требуют алюминий, считая его 'вечным' для улицы. И в целом так и есть — он не ржавеет. Но для несущего каркаса будки, особенно если она выше 2 метров или с нагрузкой на крышу (снег, например), жесткости алюминиевого уголка может не хватить. Приходилось видеть, как собранная конструкция 'играла' на ветру. Если брать алюминий, то лучше с толстой стенкой, от 3 мм, но это уже дорого и не всегда есть в наличии под нужный размер.

Самый ходовой вариант, который мы часто поставляем через нашу компанию ООО Чэнду Жуйто Трейдинг — это все же стальные оцинкованные трубы или уголок. Они надежнее по несущей способности. Но был случай, когда клиент настаивал именно на алюминии для будки на морском побережье — соль быстро съедает даже оцинковку. Пришлось искать профиль под заказ, усиливать каркас дополнительными раскосами. В итоге будка стоит, но стоимость вышла в полтора раза выше.

Кстати, размер 90×60 часто понимают как габариты самого профиля, но на практике это скорее может означать размеры сечения каркаса будки — то есть, из уголка меньшего размера (скажем, 50×50) собирается рама с внешними габаритами 90 на 60 см. Это важный момент, который часто упускают в техзаданиях, потом возникают нестыковки при обшивке.

Практические сложности при работе с алюминиевым уголком

Одна из главных проблем — крепление. Алюминий нельзя варить обычной дуговой сваркой, нужен аргон. Не в каждой мастерской есть такое оборудование. Чаще собирают на болтах или заклепках. Но тут важно правильно подобрать крепеж — из нержавейки или алюминиевый, чтобы не было электрохимической коррозии. Видел, как собирали на обычных стальных саморезах — через полгода в местах контакта появились белесые подтеки, а крепеж начал разрушаться.

Еще момент — резка и сверление. Алюминий — мягкий, его легко повредить, края могут 'залипать'. Нужен острый инструмент с правильными углами заточки. При резке уголка 90×60 (если такой найдешь) важно зафиксировать его, чтобы не было вибраций — иначе рез получится рваным.

И про геометрию. Алюминиевый профиль, особенно если он не прессованный, а гнутый, может иметь внутренние напряжения. После разрезки или сверления его может 'повести'. Поэтому каркас лучше сначала собирать на прихватках, проверять диагонали, а уже потом окончательно фиксировать.

Альтернативы и комбинированные решения

Если задача — долговечность и стойкость к атмосфере, но при этом нужна жесткость, часто идут по пути комбинированного каркаса. Например, стойки — из стальной оцинкованной трубы квадратного сечения (тут как раз может пригодиться ассортимент сварных стальных труб от надежного поставщика, как на сайте https://www.rtmy.ru), а все наружные элементы обвязки, отливы, уголки для крепления обшивки — из алюминия. Так и коррозии меньше, и конструкция прочная.

Для небольших будок, типа для размещения оборудования, иногда вообще отказываются от уголка в пользу профильных труб. Они и жестче, и проще в сборке. Но если уж очень нужен именно уголок — например, для монтажа листов обшивки в торец, — то можно использовать алюминиевый перфорированный уголок. Он легче и удобнее для подгонки на месте.

В нашей практике поставок через ООО Чэнду Жуйто Трейдинг часто запрашивают именно оцинкованный стальной уголок под такие задачи. Он дешевле, его можно сварить, а цинковое покрытие дает защиту лет на 10-15 в обычной атмосфере. Но если среда агрессивная, или нужна минимальная масса — тогда да, ищем алюминий.

Про размер 90×60 и реальные чертежи

Вернемся к цифрам. 90 и 60 — скорее всего, это ширина и глубина будки. Под такой размер каркас обычно собирают из уголка с полкой 50-60 мм. Но если брать алюминий, то сечение самого уголка редко бывает больше 50×50. То есть, для рамы нижней и верхней обвязки берутся две заготовки длиной 90 см и две — 60 см, соединяются. Высота же стоек определяет, сколько нужно профиля.

Частая ошибка — не учитывать толщину обшивки при расчете длины заготовок. Если обшивать сэндвич-панелями толщиной 50 мм, то фактические внутренние размеры будки уменьшатся. Это критично, если внутрь нужно поставить оборудование определенных габаритов. Поэтому в чертежах всегда нужно указывать, идут размеры по каркасу или по готовой обшивке.

Был у меня проект, где заказчик прислал схему с размерами 90×60, но не уточнил, что это внутренний чистый размер. Собрали каркас по этим цифрам из алюминиевого уголка 50×50, потом обшили профлистом 20 мм — внутри стало тесно. Пришлось переделывать, наращивая каркас. Теперь всегда уточняю этот момент.

Где искать материалы и на что смотреть при покупке

С алюминиевым уголком нестандартного размера (а 90×60 — это скорее нестандарт) лучше обращаться к производителям металлоконструкций или специализированным складам. В обычных строймаркетах чаще есть уголок 25×25, 40×40, максимум 50×50. Если нужны большие партии или точные сортаменты, работаем с проверенными поставщиками металлопроката, которые могут обеспечить и качество, и стабильность поставок. Как, например, в компании ООО Чэнду Жуйто Трейдинг, которая специализируется на трубной продукции и сопутствующих материалах — с ними можно решить вопросы по смежным позициям для каркаса.

При приемке алюминиевого профиля обязательно смотрю на несколько вещей: отсутствие вмятин и скручивания, равномерность цвета (без темных пятен — это может быть признаком неправильного отпуска), четкость угла. Еще проверяю маркировку — желательно, чтобы был указан сплав, например, АД31Т, он хорошо подходит для конструкций.

И последнее: если покупаете уголок для ответственной конструкции, не стесняйтесь запросить у поставщика сертификат или паспорт на металл. Особенно это важно для алюминия — разные сплавы имеют разную прочность и пластичность. Для будки, которая будет стоять на улице годами, это не мелочь.