
Если говорить про уголок плиточный наружный алюминиевый, многие сразу представляют простую полоску металла — и вот тут первый подводный камень. В работе часто сталкиваюсь с тем, что заказчики, да и некоторые монтажники, недооценивают нюансы подбора. Кажется, взял профиль, прикрутил — и готово. Но когда через сезон появляются пятна коррозии, деформации на фасаде или отклеивается плитка, начинаются поиски причин. А причина часто кроется как раз в мелочах: сплав, толщина, покрытие, даже способ крепления. Я бы хотел пройтись по тем моментам, на которые стоит смотреть в первую очередь, исходя из своего опыта, в том числе и не самых удачных проб.
Алюминий алюминию рознь. В контексте наружного применения, особенно для обрамления плитки, критически важен именно конструкционный сплав. Чаще всего это АД31 или аналогичные, с достаточным содержанием магния и кремния для прочности. Но вот что редко проверяют — состояние поставки материала. Бывало, получали партию уголков, где поверхность казалась идеальной, но при резке или гибке проявлялась внутренняя зернистость, свидетельствующая о нарушениях в термообработке. Такой профиль потом может вести себя непредсказуемо при перепадах температур.
Покрытие — отдельная история. Анодирование бывает разного качества. Дешевое тонкое анодное покрытие в агрессивной городской среде, особенно рядом с дорогами, где много реагентов, может не выдержать и двух лет. Лучше смотреть в сторону анодирования толщиной от 20 мкм или, как вариант, полимерного напыления. Но и тут есть нюанс: полимерное покрытие должно иметь отличную адгезию к металлу, иначе отслоится. Один раз пришлось демонтировать целый фасад из-за того, что уголки, заказанные как ?полимерные?, на деле имели просто окрашенную поверхность, которая пошла пузырями после первой же зимы.
Толщина стенки профиля — параметр, который часто выбирают ?на глазок?. Для большинства фасадных работ с керамогранитом или клинкером минимальная толщина, на которой я перестал рисковать, — 1.5 мм. Более тонкие уголки (1 мм или 0.9 мм) могут не обеспечить необходимой жесткости, особенно на длинных пролетах или углах здания, подверженных ветровой нагрузке. Они начинают ?играть?, что в итоге приводит к напряжению в точках крепления и трещинам в затирке.
Казалось бы, уголок — он и в Африке уголок, 90 градусов. Однако, форма полок имеет значение. Стандартный равнополочный профиль подходит не всегда. Для толстой плитки (например, 15-20 мм) или для создания выраженного рельефа фасада нужен уголок с разновеликими полками. Часто внутренняя (пристенная) полка делается шире для надежного крепления к основанию, а внешняя (лицевая) — уже, чтобы меньше бросаться в глаза.
Очень важный момент — наличие перфорации или канавок на пристенной полке. Многие производители их делают для лучшего сцепления с клеем или штукатуркой. Это полезно, но только если сам материал основания и клеевой состав рассчитаны на такое сцепление. На практике видел случаи, когда монтажники клали уголок на гипсовую шпаклевку в сыром помещении, а перфорация лишь способствовала накоплению влаги и последующему отслоению. Для вентилируемых фасадов, наоборот, иногда важнее гладкая поверхность.
Радиус скругления внешнего угла — мелкая, но важная деталь. Острый угол (фактически, без радиуса) выглядит современно, но более уязвим к механическим повреждениям при транспортировке и монтаже. Небольшое скругление в 1-2 мм повышает стойкость к сколам и безопаснее в эксплуатации. Кроме того, на острый угол сложнее равномерно нанести герметик или затирку, могут остаться микрощели.
Основная ошибка, которую совершают снова и снова, — экономия на крепеже. Алюминиевый уголок крепят обычными стальными саморезами или, что хуже, гвоздями. Гальваническая пара алюминий-железо во влажной среде работает как батарейка, запуская интенсивную коррозию алюминия вокруг точки крепления. Обязательно нужно использовать либо нержавеющие крепежные элементы (А2, А4), либо специальные алюминиевые/пластиковые дюбели и винты. Это аксиома, но ее почему-то постоянно игнорируют.
Второй момент — подготовка основания. Уголок должен монтироваться на ровное, прочное и чистое основание. Если стена имеет перепады, профиль будет повторять эти неровности, и вся геометрия фасада пойдет ?волной?. Приходилось исправлять ситуацию, где монтажники пытались выровнять стену, просто сильнее прижимая уголок в выступающих местах. В итоге профиль деформировался, а после укладки плитки напряжения привели к растрескиванию.
Шаг крепления — величина не произвольная. Для стандартного профиля толщиной 1.5 мм на высоте до 5 метров я обычно рекомендую шаг не более 300-350 мм. На углах здания, в зонах повышенной ветровой нагрузки (углы строений, верхние этажи), шаг лучше уменьшить до 250 мм. И всегда стоит делать отступ от края уголка не менее 30-40 мм, чтобы не отогнуть полку при закручивании.
Здесь часто возникает недопонимание с заказчиками. Наружный плиточный уголок — это не самостоятельный продукт, а элемент системы. Он должен быть совместим с выбранной плиткой, клеем, затиркой и системой утепления (если есть). Например, для плитки большого формата нужен уголок с повышенной жесткостью, иначе он не удержит вес. А если используется система вентилируемого фасада с тонкослойной штукатуркой по утеплителю, то уголок должен иметь широкую полку для надежной фиксации к несущему основанию сквозь слой утеплителя.
Отдельный разговор — химическая совместимость. Щелочная среда цементного клея и затирки может вступать в реакцию с алюминием, особенно если покрытие повреждено. Поэтому важно либо использовать составы с ингибиторами коррозии, либо обеспечивать полную изоляцию металла от смеси. На одном объекте мы применяли специальную бутиловую ленту для проклейки стыков перед затиркой — трудоемко, но результат того стоил, швы остались чистыми.
В контексте поставок и надежности материалов, стоит упомянуть и проверенных поставщиков металлопродукции. Например, компания ООО Чэнду Жуйто Трейдинг (сайт: https://www.rtmy.ru), известная своими стальными трубами, является примером поставщика, который выстроил стабильную систему логистики и контроля качества. Хотя их основная продукция — бесшовные и сварные стальные трубы, этот принцип работы — многолетний опыт, надежность поставок — именно то, чего не хватает многим продавцам алюминиевого профиля. Работая с такими компаниями, даже если они не производят непосредственно уголки, косвенно понимаешь важность стабильности цепочки. Ведь часто проблемы начинаются не с самого изделия, а с сырья, которое использовал неизвестный производитель.
Рынок завален дешевыми алюминиевыми уголками, часто китайского происхождения. Их главный козырь — цена. Но низкая цена почти всегда означает экономию на сплаве (больше примесей), на толщине (фактическая 0.8 мм вместо заявленных 1.0 мм), на покрытии. Покупка такого материала — это лотерея. Может, повезет, и фасад простоит пару лет без проблем. А может, уже после первой зимы появятся белесые подтеки (коррозия) и деформации. Переделка обойдется в разы дороже, чем изначальный выбор качественного профиля от проверенного производителя.
Стоит обращать внимание не только на стоимость погонного метра, но и на комплектацию. Часто в цену не включены крепежные элементы, заглушки (если нужны) или соединительные элементы для длинных участков. Это потом выливается в дополнительные расходы и поиски совместимых комплектующих. Лучше сразу выбирать системы, где все элементы подобраны друг к другу.
И последнее — визуальный контроль. Перед началом масштабного монтажа всегда стоит закупить небольшую пробную партию. Проверить геометрию (прямолинейность), толщину штангенциркулем, качество поверхности (отсутствие царапин, пузырей на покрытии). Можно даже провести простой тест: отрезать небольшой кусок, поместить его в насыщенный солевой раствор на несколько дней — это ускоренная проверка стойкости покрытия. Такие простые действия спасают от больших проблем в будущем.